新美星产存一体化饮料工厂解决方案与实践

传统的饮料生产线单机设备之间不能互通互联，各单机设备运行数据只能人工统计，不仅浪费人力、物力，还会存在信息的误差和滞后。同时，低效的管理可能还会造成设备维护成本高昂，设备维护保养不能及时到位以及饮料生产线的能耗居高不下等等一系列的问题。新美星为用户打造的产存一体化智能工厂解决方案可以有效解决这些问题，饮料生产线全部采用以太网技术，数据接口采用OMAC PackML标准，快速把所有单机及智能化立体仓库系统都联通起来，对底层设备进行数据采集、存储。新美星的产存一体化智能工厂解决方案给用户提供了一个开放性平台，并通过最新的饮料生产线管理软件对数据进行分析处理，呈现给用户清晰准确的生产动态。

综合来讲，新美星产存一体化智能工厂解决方案有以下几方面特点：

1.实现了整条饮料生产线数据的实时采集，而且实现全线设备联网，为企业ERP、MES等高级应用提供坚实的基础。

2.模块式的解决方案，根据用户需要量身打造,以客户的实际需求出发。

3.可以对用户现有饮料生产线进行整合，投入资金少，回报见效快，周期短、易维护。

4.系统具有严格的等级权限，兼容性强，操作简便。

新美星提供的产存一体化工厂模块式的解决方案不仅能够满足大部分厂家的实际需求，帮助企业转变传统生产现状，兼顾整线和单机，而且可以为企业提高工作效率，提升企业管理，解决信息的闭塞问题，让用户无论在哪儿都可以实时了解到饮料生产线的运行情况，给用户带来良好的产品体验，助力用户取得预期的效益。如今，新美星智能饮料生产线管理系统已经在越来越多的客户现场投入使用，不同的饮料生产线都完美实现了无缝对接。

新美星智能饮料生产线管理平台主要的功能模块分为：过程监控、能源消耗、生产绩效、设备管理、报表中心等功能模块。

过程监控分级实现，包括饮料生产线总览、单体设备监控，在饮料生产线总览上可以单击饮料生产线任意一台设备进入单体设备查看界面。每台设备除了监控设备状态如生产、待料、清洗、停机之外，还监控关键过程参数、运转时数，累计产量，累计次品数量，形成趋势曲线，提示报警和事件等。用户可以在办公室电脑中和移动终端查看设备的具体运行状况，及生产运行的实时展示，包括实时的生产运行 KPI。

新美星智能饮料生产线管理平台中专门设计提供了一套标准的绩效分析工具，可查看运行时序图、OEE、故障排列图、生产损失分析、设备利用率、MTBF、MTTR 等。

为了帮助用户管理人员客观评价各个饮料生产线绩效，系统提供了饮料生产线比较和分析功能，包括设备运行效率等各项关键指标。可以进行工厂内不同饮料生产线的比较，工厂内不同饮料生产线相同机型的比较，也可以就多个工厂相同机型进行比较，又或者是对相同饮料生产线或相同设备进行单月同期的比较等，通过这些对比可以让用户更好制定绩效考核指标，提升用户企业的综合管理水平。

在设备管理的功能模块，用户设备管理人员可以通过此模块轻松对饮料生产线上的设备进行点检保养维护管理，并可以记录在案。针对饮料生产线上不同的设备类型，可以预先设置设备维护类型及周期。系统会根据每台设备各自的运行状况，自动提醒维护的时间以及实施何种维护。用户的设备管理部门可以据此制订维护保养计划，在设备进行维护后，记录维护内容。设备维护也可以由点检人员手动触发，也可以由系统设置根据故障状态自动触发生产维修工单。工单内容包括：工作单编号、人员以及工时、计划完成时间、所需工具、工作内容、工作要求及标准、所需备件等。

用户可以通过设备管理模块使各类维修信息及时准确地传递到各个工作岗位，且每个环节均可事后审查，提高了设备维修的效率，保障了用户饮料生产线运行的高效和稳定。

随着新美星产存一体化智能工厂解决方案的不断推广应用，已经得到越来越多用户的认可，新美星也将继续努力，不断优化和创新，为用户带来更多的便利和更好的体验。